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Resolucion de problemas

1.La banda derrapa de un lado en un punto dado de la estructura
Rodillos o tambores fuera de escuadra respecto al eje central de la banda

Re-ajustar la posición de los rodillos en el sector afectado

Torcedura de la estructura del transportador

Enderezar el sector afectado

Rodillo descentrado sobre la banda

Re-ajustar el rodillo en el sector afectado

Rodillos bloqueados

Desbloquear los rodillos
Mejorar la manutención y lubricación

Acumulación de material sobre los rodillos

Quitar la acumulación
Mejorar la manutención
Instalar limpiadores u otros mecanismos de limpieza

Estructura no a nivel

Nivelar la estructura en la zona afectada

2.Una seccion determinada de la banda derrapa de un lado sobre todo el recorrido
Banda con empalme fuera de escuadra

Remover el empalme defectuoso y proceder al re-empalme

Pandeo de banda

Con la Banda Transportadora nueva esta situaciòn desaparece durante el rodaje, es muy raro que la banda debaser puesta en tensión o reemplazadarla
Chequear el almacenamiento y el manejo de los rollos de banda

3.La banda derrapa para un lado en un tramo largo o para todo el recorrido
Rodillos o tambores fuera de escuadra respecto al eje central de la banda

Re-ajustar la posición de los rodillos en el sector afectado

Torcedura de la estructura del transportador

Enderezar el sector afectado

Rodillo descentrado sobre la banda

Re-ajustar el rodillo en el sector afectado

Acumulación de material sobre los rodillos

Quitar la acumulación
Mejorar la manutención
Instalar limpiadores u otros mecanismos de limpieza

Carga fuera de eje o insuficiente

Ajustar la posición de la tolva para dirigir el material al centro de la banda
Descargar el material a lo largo de la dirección de marcha de la banda y a la misma o cercana velocidad de transporte

La banda derrapa en el tambor de cola y por entre la zona de carga

Instalar rodillos centradores en la vuelta de retorno antes del tambor de cola

4.La banda derrapa en el tambor de cola
Rodillos o tambores fuera de escuadra respecto al eje central de la banda

Re-ajustar la posición de los rodillos en el sector afectado

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

La banda derrapa en el tambor de cola y por entre la zona de carga

Instalar rodillos centradores en la vuelta de retorno antes del tambor de cola

5.La banda sale en correspondencia con el tambor de mando
Rodillos o tambores fuera de escuadra respecto al eje central de la banda

Re-ajustar la posición de los rodillos en el sector afectado

Rodillo descentrado sobre la banda

Re-ajustar el rodillo en el sector afectado

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

Desgaste del recubrimientos del tambor

Re-emplazar el recubrimiento del tambor

6.La banda se desliza
Rodillos bloqueados

Desbloquear los rodillos
Mejorar la manutención y lubricación

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

Contrapeso demasiado liviano

Agregar más contrapeso o aumentar la tensión del tensor de tornillo al valor determinado por el calculo

Desgaste del recubrimientos del tambor

Re-emplazar el recubrimiento del tambor

Tracción insuficiente entre la banda y el tambor

Recubrir el tambor de mando/motriz
Aumentar el arco de contacto de la banda
Instalar mecanismos de limpieza

7.La banda se desliza al arrancar
Contrapeso demasiado liviano

Agregar más contrapeso o aumentar la tensión del tensor de tornillo al valor determinado por el calculo

Desgaste del recubrimientos del tambor

Re-emplazar el recubrimiento del tambor

Tracción insuficiente entre la banda y el tambor

Recubrir el tambor de mando/motriz
Aumentar el arco de contacto de la banda
Instalar mecanismos de limpieza

8.Excesivo alargamiento de la banda
Excesiva tensión

Aumentar la velocidad, mismo tonelaje
Bajar tonelaje, misma velocidad
Reducir el roce con mejor manutención y reemplazar los rodillos dañados
Bajar la tension aumentando el arco de contacto o bajar la tension aumentando el arco de contacto o ir al tambor revestido
Reducir el contrapeso minimo

Contrapeso demasiado pesado

Aligerar el contrapeso al valor requerido por el calculo

Sistemas de transporte subdimensionados

Recalcular las tensiones de las bandas y elejir la banda apropriada

Instalación impropria de la banda causante aparente excesivo alargamiento

Hacer pasar la banda a través del contrapeso con una tension por lo menos igual a la tensión de la banda cuando corre sin carga de material>
Volver a poner banda in función con empalmes mecánicos

Inicial improprio posicionamiento del contrapeso en sus guias causante aparente excesivo alargamiento

Consultar el manual del ingeniero de SIG

Insuficiente carrera útil del contrapeso

Contactar a SIG para el chequeo de las distancias mínimas recomendadas

9.Grietas, cortes o rasgones de la goma de la cubierta superior
Guias de carga impropriamente posicionadas o de material no apto

Instalar los soportes de la guia de carga con altura creciente en la dirección de marcha de la banda
Usar guias de cargas en goma (no usar banda vieja)

La banda se flexiona debajo la zona de impacto

Instalar rodillo amortiguadores

Material en suspension dentro o debajo la tolva

Mejorar la carga para reducir el derrame
Instalar desviadores de flujo
Ampliar la tolva

Impacto del material sobre la banda

Reducir el impacto mejorando el estilo de la tolva
Instalar rodillos de impacto

10.Desgaste excesivo y uniforme de la cubierta superior
Carga fuera de eje o insuficiente

Ajustar la posición de la tolva para dirigir el material al centro de la banda
Descargar el material a lo largo de la dirección de marcha de la banda y a la misma o cercana velocidad de transporte

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

Rodillos de retorno sucios, bloqueados o desalineados

Quitar la acumulación de material
Instalar mecanismos de limpieza
Usar rodillo de retorno auto-limpiantes
Mejorar manutención y lubricación

Cobertura de baja calidad

Reemplazar con una banda de cobertura de espesor superior o con goma de mejor calidad

Excesivo encurvamiento vertical entre rodillos causante desplazamiento de la carga sobre la banda que pasa sobre los rodillos

Aumentar la tension si es innecesariamente baja

Reducir distancia entre rodillos

11.Fuerte desgaste de la cubierta del revestimineto de los tambores
Rodillos bloqueados

Desbloquear los rodillos
Mejorar la manutención y lubricación

Deslizamiento en el tambor de mando/motriz

Aumentar la tensión regulando el tensor de tornillo o aumentando el contrapeso
Forrar el tambor de mando
Aumentar el arco de contacto

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

Las cabezas de los pernos asoman del revestimiento del tambor

Apretar los pernos
Reemplazar el revestimiento del tambor
Utilización de revestimiento auto-vulcanizante

Material atrapado entre banda y tambor

Instalar limpiadores en la vuelta de retorno delante del tambor de cola

Excesiva inclinación delantera de los rodillos

Reducir la inclinación delantera de los rodillos

12.Grietas o cortes longitudinales de la cubierta inferior
Rodillos bloqueados

Desbloquear los rodillos
Mejorar la manutención y lubricación

Deslizamiento en el tambor de mando/motriz

Aumentar la tensión regulando el tensor de tornillo o aumentando el contrapeso
Forrar el tambor de mando
Aumentar el arco de contacto

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

Desgaste del recubrimientos del tambor

Re-emplazar el recubrimiento del tambor

13.Endurecimiento o grietas de las cubiertas
Daño por calor o quimicos

Seleccionar la Banda Transportadora y la Banda Elevadora más apropriada a la especifica condición de trabajo

Almacenamiento y manipulación improprias

Consultar el manual de instrucción de SIG

14.Ampollas en algunos puntos de las cubiertas
Derrame de aceite o grasa o sobrelubricación de los rodillos

Mejorar las operaciones auxiliarias de manutención
Reducir la cantidad de grasa utilizada
Chequear los sellos de engrase

15.Quebraduras de las bandas en las uniones mecanicàs; uniones mecanicàs que se separan
Excesiva tensión

Aumentar la velocidad, mismo tonelaje
Bajar tonelaje, misma velocidad
Reducir el roce con mejor manutención y reemplazar los rodillos dañados
Bajar la tension aumentando el arco de contacto o bajar la tension aumentando el arco de contacto o ir al tambor revestido
Reducir el contrapeso minimo

Empalmes mecánicos equivocados, empalmes mecánicos demasiado apretados o demasiado flojos

Utilizar apropriados empalmes y metodo operativo
Programar controles regulares de inspección de los empalmes

Daño por calor o quimicos

Seleccionar la banda más apropriada a la especifica condición de trabajo

Placas de empalmes mecánicos demasiado largos

Reemplazar con placas de empalmes más reducidas
Aumentar las dimensiones del tambor

16.Separacion de las uniones vulcanizadas
Excesiva tensión

Aumentar la velocidad, mismo tonelaje
Bajar tonelaje, misma velocidad
Reducir el roce con mejor manutención y reemplazar los rodillos dañados
Bajar la tension aumentando el arco de contacto o bajar la tension aumentando el arco de contacto o ir al tambor revestido
Reducir el contrapeso minimo

Material atrapado entre banda y tambor

Instalar limpiadores en la vuelta de retorno delante del tambor de cola

Transición impropria entre banda acanalada y tambores terminales

Reajustar de acuerdo al manual del ingeniero de SIG

Tambores demasiado pequeños

Utilizar tambores de diámetro superior

Banda empalmada impropriamente

Re-hacer el empalme según el metodo recomendado por SIG

17.Excesivo desgaste de los bordes, roturas de los bordes
Pandeo de banda

Con la banda nueva esta situaciòn desaparece durante el rodaje, es muy raro que la banda debaser puesta en tensión o reemplazadarla
Chequear el almacenamiento y el manejo de los rollos de banda

Carga fuera de eje o insuficiente

Ajustar la posición de la tolva para dirigir el material al centro de la banda
Descargar el material a lo largo de la dirección de marcha de la banda y a la misma o cercana velocidad de transporte

 

Derrame y acumulacion de material

Mejorar las condiciones de carga y de translado
Instalar mecanismos de limpieza
Mejorar la manutención

La banda golpea la estructura

Instalar rodillos centradores en el recorrido de ida y vuelta

18.Roturas transversales sobre los bordes de la banda
Los bordes de la banda se doblan sobre la estructura

Mismas correcciones de los puntos 1,2 y 3
Instalar rodillos con finales de carrera
Dar más tolerancia de ajuste

Transición impropria entre banda acanalada y tambores terminales

Reajustar de acuerdo al manual del ingeniero de SIG

Severa convexidad de la curva vertical

Disminuir la distancia de los rodillos en curva
Aumentar el radio de la curva
Consultar el manual del ingeniero de SIG

19.Mini-roturas en el armazòn paralelas al borde de la banda; pequenos agujeros en el armazòm
Impacto del material sobre la banda

Reducir el impacto mejorando el estilo de la tolva
Instalar rodillos de impacto

Material atrapado entre banda y tambor

Instalar limpiadores en la vuelta de retorno delante del tambor de cola

20.Separaciòn de las lonas
Daño por calor o quimicos

Seleccionar la banda más apropriada a la especifica condición de trabajo

Rigidez transversal insuficiente

Re-emplazar con banda mas apropriada

Tambores demasiado pequeños

Utilizar tambores de diámetro superior

21.Fatiga del armazòn en contacto con los rodillos laterales
Transición impropria entre banda acanalada y tambores terminales

Reajustar de acuerdo al manual del ingeniero de SIG

Severa convexidad de la curva vertical

Disminuir la distancia de los rodillos en curva
Aumentar el radio de la curva
Consultar el manual del ingeniero de SIG

Excesiva inclinación delantera de los rodillos

Reducir la inclinación delantera de los rodillos

Excesiva distancia entre rodillos

Reducir el espacio entre rodillos
Re-emplazar con banda más robusta

Rigidez transversal insuficiente

Re-emplazar con banda mas apropriada

Excesivo encurvamiento vertical entre rodillos causante desplazamiento de la carga sobre la banda que pasa sobre los rodillos

Aumentar la tension si es innecesariamente baja
Reducir distancia entre rodillos

22.Ampollas de aire o polvo en las cubiertas
Derrame de aceite o grasa o sobrelubricación de los rodillos

Mejorar las operaciones auxiliarias de manutención
Reducir la cantidad de grasa utilizada
Chequear los sellos de engrase

Cortes o pequeños agujeros en la cubierta que permitan a particulas ajenas introducirse de bajo de la cubierta y separar la cubierta de la carcasa

Hacer reparación con vulcanizadora o con material auto-vulcanizante

23.Curvatura por absorciòn de aceites banda nueva
Excesiva desproporción entre los espesores de las cubiertas

Utilizar una banda de menor espesor y/o de carcasa más espesa

24.Curvatura por absorciòn de aceites banda veja
Derrame de aceite o grasa o sobrelubricación de los rodillos

Mejorar las operaciones auxiliarias de manutención
Reducir la cantidad de grasa utilizada
Chequear los sellos de engrase

Daño por calor o quimicos

Seleccionar la banda más apropriada a la especifica condición de trabajo

25.Progresivo alargamiento de la banda
Sistemas de transporte subdimensionados

Recalcular las tensiones de las bandas y elejir la banda apropriada

Inicial improprio posicionamiento del contrapeso en sus guias causante aparente excesivo alargamiento

Consultar el manual del ingeniero de SIG

Falta de pretension al montaje de la banda

Seguir estrictamente las instrucciónes indicadas por SIG