TEXTER ®
Bandas Transportadoras de Goma Textiles
Los sistemas de Bandas Transportadoras de Goma constituyen en absoluto el sistema más económico para el transporte de materiales a granel para cualquier distancia; la Banda Transportadora representa el componente principal de estos sistemas de transporte, porque permite la efectiva manipulación de los materiales. Todas las Bandas Transportadoras de Goma constan de dos componentes:
- Una malla interna resistente que confiere al producto sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y al alargamiento. Se pueden identificar dos categorías de bandas: de malla textil o metálico. Este catálogo se refiere a las bandas con malla textil multitela.
- Dos cubiertas de caucho, llamadas superior e inferior, que protegen la malla resistente y caracterizan la banda, como se describe en esta página. Para garantizar seguridad y una larga vida, también en condiciones extremas de funcionamiento, todas las cubiertas son anti-estáticas y resistentes al ozono.
RESISTENTES A LA ABRASIÓN
CL (grado L – ISO 10247- grado Y DIN 22102 - grado RMA II). Cubierta estándar anti-abrasiva.
CL es una cubierta recomendada para todas las aplicaciones y para casi todos los materiales, cuando se requiera resistencia a la abrasión. Las bandas transportadoras con cubiertas de tipo CL son aptas para el transporte de materiales pesados y/o abrasivos como áridos, arenas, piedras, carbón y cemento.
EC (grado D – ISO 10247 - grado W DIN 22102 - grado RMA I). Cubierta extra anti-abrasiva.
EC es una cubierta de calidad superior, diseñada especialmente para las aplicaciones que requieren la máxima resistencia a la abrasión. Las características de resistencia a los cortes e impactos le infieren una mayor duración debido a la elevada calidad de esta cubierta. EC se recomienda especialmente para las aplicaciones en el sector siderúrgico y en las minas de hierro; además se recomienda para los minerales de gran tamaño, coque, sal y piedra caliza.
SC (grado H, ISO 10247 - grado X DIN 22102). Cubierta con elevada resistencia a los cortes.
SC es una cubierta diseñada para ser utilizada cuando la resistencia a los cortes y a los desgarros deba ser la característica fundamental. SC además garantiza una elevada resistencia a la abrasión. Los campos de aplicación principales son el transporte de cuarzo y fragmentos de vidrio.
AS - Cubierta antiabrasiva para aplicaciones extremas.
La mezcla de cubiertas AS ha sido estudiada para ofertar la máxima resistencia a la abrasión para aplicaciones por las cuales se requiere un incremento ulterior de la vida útil de las bandas con cubiertas antiabrasivas estándar. Las excelentes características mecánicas garantizan además una resistencia excepcional al desgarro y a los cortes, permitiendo su empleo con materiales muy gravosos como los minerales de grueso tamaño, bauxita, etc. o en plantas cuyas condiciones son críticas, caracterizadas por sistemas de carga y/o descarga atípicos. AS garantiza y supera los grados W - DIN 22102 y D - ISO 10247 asegurando una resistencia a la abrasión de 30-50 mm3.
AUTO-EXTINGUIBLES
BS - Cubierta auto-extinguible.
La BS es una cubierta diseñada para operar tanto en sistemas de superficie cuanto subterráneos, cuando la seguridad sea crítica y el riesgo de incendio alto. Es especialmente apta para el transporte de potasio y carbón. Como compuesto anti-estático y autoextinguible, la BS cumple con lo que está indicado en las normas ISO 340 e ISO 284, equivalente Grado K DIN 22102.
TS - Producto auto-extinguible.
TS es un producto estudiado para trabajar tanto en las plantas en superficie cuanto en las subterráneas. Es indicada sobretodo para las bandas transportadoras colocadas a la entrada de los túneles. TS es conforme a las normas ISO 284 y ISO 340, equivalente Grado S norma DIN 22102.
TV – Cubierta anti-llama.
TV es un producto estudiado para trabajar en instalaciones subterráneas, donde es indispensable que la banda no se queme, produciendo ulteriores incendios. Es indicada para las bandas transportadoras instaladas en túneles. TV está conforme a las normas ISO 284, ISO 340 y DIN 22100-1.
AG - Cubierta auto-extinguible y resistente a los aceites.
La AG es un compuesto de base nitrílica indicada para bandas transportadoras y elevadoras aptas para el transporte de cereales. La cubierta de tipo AG ofrece una resistencia particular a los aceites vegetales y a las grasas animales; además es anti-estática y auto-extinguible, de acuerdo con lo que se indica en las normas ISO 340 e ISO 284, equivalentes al grado K de la norma DIN 22102, para garantizar elevados niveles de seguridad en los sistemas de manipulación.
RESISTENTES A LOS ACEITES
OM (grado G DIN 22102) - Cubierta resistente a los aceites vegetales.
OM es una cubierta que garantiza una buena resistencia a los efectos químicos agresivos debidos al transporte de materiales con moderada presencia de aceite, como trigo, fertilizantes y, generalmente, materiales vegetales aceitosos. OM se ha diseñado específicamente para el transporte de virutas de madera y residuos sólidos urbanos.
OH - Cubierta de alta resistencia a los aceites.
OH es una cubierta con la máxima resistencia a los aceites y se caracteriza por una baja variación de volumen si se sumerge en aceites minerales muy agresivos. OH se ha explícitamente diseñado para el transporte de materiales impregnados de aceites minerales, como los residuos de las producciones mecánicas.
PL - Cubierta resistente al aceite y al calor. PL es un compuesto de cobertura diseñado específicamente para el manejo de coque de petróleo durante el proceso de producción donde el material puede alcanzar temperaturas de 120 ° C. La composición del compuesto a base de polímero de nitrilo también garantiza una buena resistencia a los aceites.
RESISTENTES AL CALOR
CX - Mediana resistencia a las temperaturas.
CX es una cubierta que garantiza una mediana resistencia a la abrasión; se ha diseñado para trabajar en continuo a temperaturas de 130°C con picos de 150°C.
MX - Resistencia a las altas temperaturas.
MX es una cubierta que garantiza una buena resistencia a la abrasión y que ha sido diseñada para trabajar sin interrupción a temperaturas de 150°C con puntas de 180°C.
TX - Resistencia a temperaturas críticas.
TX es una cubierta que asegura la máxima resistencia a las altas temperaturas permitida a las bandas transportadoras de goma. Se ha diseñado para resistir a temperaturas de 200°C con picos de 300°C.
Todos los tipos de bandas transportadoras producidas por la firma SIG SpA se han realizado cumpliendo con lo que se indica en las normas ISO; además cumplen con lo que establecen las normas equivalentes UNI, DIN, BS, NF, ASTM y RMA.
Resistentes a la abrasión | Resistentes al calor | Resistente a los aceites | Anti-llama | ||||||||
CL | EC | AS | CX | MX | TX | PL | OM | OH | AG | BS | |
Abrasión | ★★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★ | ★★★ | ★ | ★ | ★ | ★ | ★★★ |
Cortes y desgarros | ★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★ | ★★ | ★★ | ★★ | ★★ | ★★ | ★★ | ★★★ |
Llama | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | ★★★★ | ★★★★ |
Aceites vegetales y animales | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★ | N.A. |
Aceites minerales | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | N.A. | ★★ | ★★ | ★★★★ | ★★★ | N.A. |
MÁXIMAS TEMPERATURAS CONTINUAS PERMITIDAS °C | |||||||||||
70 | 70 | 70 | 130 | 150 | 200 | 120 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
PUNTAS MÁXIMAS DE TEMPERATURA °C | |||||||||||
90 | 90 | 90 | 150 | 180 | 300 | 130 | 90 | 90 | 90 | 100 | |
TEMPERATURA MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO °C | |||||||||||
-40 | -50 | -40 | -40 | -40 | -30 | -30 | -35 | -25 | -25 | -40 |
N.A. No aplicable; ★ escaso; ★★ moderado; ★★★ bueno; ★★★★ óptimo.
• Malla de poliéster – nylon
• Excelente adhesión entre los componentes
• Amplia gama de aplicaciones
• Gran variedad de recubrimientos
• Alargamientos permanentes reducidos
• Máxima estabilidad de carga
• Elevada resistencia a los cortes y desgarros
• Buena resistencia a los impactos
• Apto para la utilización con uniones mecánicas
• Resistente a la humedad
Clase
| Número telas | Máxima tensión de funcionamiento | Armazón | Clase Tejido
| ||
Unión vulcanizada | Unión mecánica | Peso | Espesor (± 5%) | |||
N/mm | N/mm | Kg/m2 | mm | |||
250/2 | 2 | 25 | 20 | 2,2 | 1,9 | 125 |
315/2 | 2 | 32 | 25 | 2,7 | 2,3 | 160 |
400/3 | 3 | 40 | 32 | 3,3 | 2,9 | 125 |
500/3 | 3 | 50 | 40 | 4,1 | 3,5 | 160 |
500/4 | 4 | 50 | 40 | 4,4 | 3,8 | 125 |
630/3 | 3 | 63 | 50 | 4,9 | 4,0 | 200 |
630/4 | 4 | 63 | 50 | 5,4 | 4,6 | 160 |
800/3 | 3 | 80 | 63 | 6,0 | 4,9 | 250 |
800/4 | 4 | 80 | 63 | 6,5 | 5,4 | 200 |
1000/3 | 3 | 100 | 80 | 7,1 | 5,7 | 315 |
1000/4 | 4 | 100 | 80 | 8,0 | 6,4 | 250 |
1000/5 | 5 | 100 | 80 | 8,1 | 6,8 | 200 |
1250/3 | 3 | 125 | - | 9,0 | 6,9 | 400 |
1250/4 | 4 | 125 | - | 9,5 | 7,6 | 315 |
1250/5 | 5 | 125 | - | 10,0 | 8,0 | 250 |
1600/4 | 4 | 160 | - | 11,9 | 9,2 | 400 |
1600/5 | 5 | 160 | - | 11,9 | 9,5 | 315 |
2000/4 | 4 | 200 | - | 15,0 | 11,4 | 500 |
2000/5 | 5 | 200 | - | 15,0 | 11,4 | 400 |
2500/5 | 5 | 250 | - | 18,7 | 14,2 | 500 |
3150/6 | 6 | 315 | - | 22,3 | 17,4 | 500 |
Espesor total = espesor malla + espesor cubiertas
Peso total cada m2 = peso malla (tabla anterior) + peso cubiertas (tabla siguiente)
Calidad | Espesor cubiertas | |||||||
1 mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 6 mm | 7 mm | 8 mm | |
CL | 1,18 | 2,36 | 3,54 | 4,72 | 5,90 | 7,08 | 8,26 | 9,44 |
EC | 1,15 | 2,30 | 3,45 | 4,60 | 5,75 | 6,90 | 8,05 | 9,20 |
SC | 1,12 | 2,24 | 3,36 | 4,48 | 5,60 | 6,72 | 7,84 | 8,96 |
AS | 1,12 | 2,24 | 3,36 | 4,48 | 5,60 | 6,72 | 7,84 | 8,96 |
BS | 1,30 | 2,60 | 3,90 | 5,20 | 6,50 | 7,80 | 9,10 | 10,40 |
AG | 1,35 | 2,70 | 4,05 | 5,40 | 6,75 | 8,10 | 9,45 | 10,80 |
OH | 1,25 | 2,50 | 3,75 | 5,00 | 6,25 | 7,50 | 8,75 | 10,00 |
OM | 1,25 | 2,50 | 3,75 | 5,00 | 6,25 | 7,50 | 8,75 | 10,00 |
PL | 1,25 | 2,50 | 3,75 | 5,00 | 6,25 | 7,50 | 8,75 | 10,00 |
CX | 1,15 | 2,30 | 3,60 | 4,60 | 5,75 | 6,90 | 8,05 | 9,20 |
MX | 1,15 | 2,30 | 3,45 | 4,60 | 5,75 | 6,90 | 8,05 | 9,20 |
TX | 1,10 | 2,20 | 3,30 | 4,40 | 5,50 | 6,60 | 7,70 | 8,80 |
La distancia de transición, es decir la longitud del tramo que se encuentra entre el tambor de control o de transmisión y el primer transportador de rodillos en artesa, es un dato muy importante para el buen funcionamiento de la banda, porque si no se calcula correctamente, se pueden generar durante el funcionamiento esfuerzos anómalos excesivos de compresión en el centro de la banda.
Estos fenómenos causan defectos inesperados, a veces equivocadamente atribuidos a la banda, porque se presentan pliegues y ondulaciones que con el tiempo se agravan hasta llegar a crear fisuras y/o cortes longitudinales, perjudicando definitivamente el buen funcionamiento de la misma banda.
Los ensayos experimentales, los cálculos y la experiencia han demostrado que condiciones medias de tensión y compresión se realizan con valores de V iguales a 1/2 V1; sin embargo, en caso de grandes tamaños, puede occurir la tendencia a la rodadura hacia atrás de los materiales, y por lo tanto en la mayoría de los casos se utilizan valores de V incluidos entre 2/3 V1 y 4/5 V1. Con esta premisa el valor de la distancia de transición LT se puede fácilmente calcular para las bandas TEXTER en las instalaciones más comunes, con ternas de rodillos de igual longitud, mediante la siguiente fórmula:
LT = L1 x B x K
donde:
L1 es la distancia de transición unitaria.
B es la ancho de la banda
K es el factor de reducción que depende de la carga de trabajo de la banda.
DISTANCIA DE TRANSICIÓN UNITARIA L1
V = | Inclinación de los rodillos | |||||
20° | 27 ¹⁄₂° | 30° | 35° | 40° | 45° | |
V1 | 1,61 | 2,00 | 2,39 | 2,78 | 3,17 | 3,54 |
⁴⁄₅ V1 | 1,29 | 1,60 | 1,91 | 2,23 | 2,54 | 2,83 |
³⁄₄ V1 | 1,21 | 1,50 | 1,79 | 2,09 | 2,38 | 2,65 |
²⁄₃ V1 | 1,08 | 1,34 | 1,60 | 1,86 | 2,12 | 2,37 |
¹⁄₂ V1 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,39 | 1,59 | 1,77 |
FACTOR “K”
% RMBT | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
Fattore di servizio | 10 | 11 | 13 | 14 | 17 | 20 | 33 | 50 | 67 | 100 | 143 | 200 |
FATTORE K | 1 | 0,87 | 0,77 | 0,71 | 0,65 | 0,61 | 0,71 | 0,86 | 1,01 | 1,20 | 1,47 | 1,80 |
Para condiciones diferentes de los parámetros V y a, la distancia de transición se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
LT = 14,14 • V • K
Los valores de LT calculados mediante esta fórmula se aconsejan porque concuerdan con las recomendaciones ISO 5293, para valores de sobretensión de los bordes que alcancen el 30% de la tensión nominal de funcionamiento.
En la práctica existen muchos casos de bandas normalmente en función con valores de LT inferiores hasta el 40% con respecto a los valores teóricos.
Tipo de | Máxima tensión de trabajo en % de la tensión máxima admitida | ||||||||
Del 60% al 100% | Del 30% al 60% Factor de securidad > 17 | Hasta el 30% Factor de securidad > 33 | |||||||
A | B | C | A
| B | C | A | B | C | |
250/2 | 250 | 200 | 160 | 200 | 160 | 125 | 160 | 160 | 125 |
315/2 | 250 | 200 | 160 | 200 | 160 | 125 | 160 | 160 | 125 |
400/3 | 315 | 250 | 200 | 250 | 200 | 160 | 200 | 200 | 160 |
500/3 | 400 | 315 | 250 | 315 | 250 | 200 | 250 | 250 | 200 |
500/4 | 500 | 400 | 315 | 400 | 315 | 250 | 315 | 315 | 250 |
630/3 | 500 | 400 | 315 | 400 | 315 | 250 | 315 | 315 | 250 |
630/4 | 500 | 400 | 315 | 400 | 315 | 250 | 315 | 315 | 250 |
800/3 | 630 | 500 | 400 | 500 | 400 | 315 | 400 | 400 | 315 |
800/4 | 630 | 500 | 400 | 500 | 400 | 315 | 400 | 400 | 315 |
1000/3 | 630 | 500 | 400 | 500 | 400 | 315 | 400 | 400 | 315 |
1000/4 | 800 | 630 | 500 | 630 | 500 | 400 | 500 | 500 | 400 |
1000/5 | 800 | 630 | 500 | 630 | 500 | 400 | 500 | 500 | 400 |
1250/3 | 800 | 630 | 500 | 630 | 500 | 400 | 500 | 500 | 400 |
1250/4 | 1000 | 800 | 630 | 800 | 630 | 500 | 630 | 630 | 500 |
1250/5 | 1000 | 800 | 630 | 800 | 630 | 500 | 630 | 630 | 500 |
1600/4 | 1000 | 800 | 630 | 800 | 630 | 500 | 630 | 630 | 500 |
1600/5 | 1250 | 1000 | 800 | 1000 | 800 | 630 | 800 | 800 | 630 |
2000/4 | 1250 | 1000 | 800 | 1000 | 800 | 630 | 800 | 800 | 630 |
2000/5 | 1250 | 1000 | 800 | 1000 | 800 | 630 | 800 | 800 | 630 |
2500/5 | 1600 | 1250 | 1000 | 1250 | 1000 | 800 | 1000 | 1000 | 800 |
3150/6 | 2000 | 1600 | 1250 | 1600 | 1250 | 1000 | 1250 | 1250 | 1000 |
Note:
A = tambores motor y tripper
B = tambor de cola y del tensor
C = tambores desviadores
DIÁMETRO BOBINA (m)
Longitud | Espesor total (mm) | |||||||||||||||
m | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 |
25 | 0,50 | 0,56 | 0,59 | 0,61 | 0,64 | 0,66 | 0,69 | 0,71 | 0,75 | 0,79 | 0,83 | 0,87 | 0,91 | 0,94 | 0,97 | 1,01 |
50 | 0,66 | 0,75 | 0,79 | 0,83 | 0,87 | 0,91 | 0,94 | 0,97 | 1,04 | 1,10 | 1,15 | 1,21 | 1,26 | 1,31 | 1,36 | 1,40 |
75 | 0,79 | 0,91 | 0,96 | 1,01 | 1,05 | 1,05 | 1,14 | 1,18 | 1,26 | 1,33 | 1,40 | 1,47 | 1,53 | 1,59 | 1,65 | 1,71 |
100 | 0,91 | 1,04 | 1,10 | 1,15 | 1,21 | 1,26 | 1,31 | 1,36 | 1,45 | 1,53 | 1,61 | 1,69 | 1,76 | 1,84 | 1,90 | 1,97 |
125 | 1,01 | 1,15 | 1,22 | 1,28 | 1,35 | 1,40 | 1,46 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,80 | 1,89 | 1,97 | 2,05 | 2,12 | 2,20 |
150 | 1,10 | 1,26 | 1,33 | 1,40 | 1,47 | 1,53 | 1,59 | 1,65 | 1,76 | 1,87 | 1,97 | 2,06 | 2,15 | 2,24 | 2,32 | 2,41 |
175 | 1,18 | 1,36 | 1,44 | 1,51 | 1,58 | 1,65 | 1,72 | 1,78 | 1,90 | 2,02 | 2,12 | 2,23 | 2,32 | 2,42 | 2,51 | 2,60 |
200 | 1,26 | 1,45 | 1,53 | 1,61 | 1,69 | 1,76 | 1,84 | 1,90 | 2,03 | 2,15 | 2,27 | 2,38 | 2,84 | 2,58 | 2,68 | 2,77 |
225 | 1,33 | 1,53 | 1,62 | 1,71 | 1,79 | 1,89 | 1,98 | 2,06 | 2,15 | 2,28 | 2,41 | 2,52 | 2,63 | 2,74 | 2,84 | 2,94 |
250 | 1,40 | 1,61 | 1,71 | 1,80 | 1,89 | 1,98 | 2,06 | 2,12 | 2,27 | 2,41 | 2,53 | 2,66 | 2,77 | 2,89 | 3,00 | 3,10 |
275 | 1,47 | 1,69 | 1,79 | 1,87 | 1,97 | 2,06 | 2,15 | 2,24 | 2,51 | 2,68 | 2,66 | 2,79 | 2,91 | 3,03 | 3,14 | 3,25 |
300 | 1,53 | 1,76 | 1,87 | 1,97 | 2,06 | 2,15 | 2,24 | 2,32 | 2,48 | 2,63 | 2,77 | 2,91 | 3,04 | 3,20 | 3,36 | 3,50 |
3,65 | 1,65 | 1,90 | 2,02 | 2,12 | 2,23 | 2,32 | 2,42 | 2,51 | 2,68 | 2,84 | 3,00 | 3,14 | 3,28 | 3,41 | 3,54 | 3,66 |
400 | 1,76 | 2,03 | 2,15 | 2,27 | 2,38 | 2,48 | 2,58 | 2,68 | 2,86 | 3,04 | 3,20 | 3,36 | 3,50 | 3,65 | 3,78 | 3,92 |
450 | 1,87 | 2,15 | 2,28 | 2,41 | 2,52 | 2,63 | 2,74 | 2,84 | 3,04 | 3,22 | 3,39 | 3,56 | 3,72 | 3,87 | 4,01 | 4,15 |
500 | 1,97 | 2,27 | 2,41 | 2,53 | 2,66 | 2,77 | 2,89 | 3,00 | 3,20 | 3,39 | 3,58 | 3,75 | 3,92 | 4,08 | 4,23 | 4,38 |
PESO BOBINA por 1 m de ancho (Ton)
Longitud | Espesor total (mm) | |||||||||||||||
m | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 |
25 | 0,25 | 0,31 | 0,34 | 0,37 | 0,40 | 0,43 | 0,46 | 0,49 | 0,55 | 0,61 | 0,67 | 0,73 | 0,79 | 0,85 | 0,91 | 0,97 |
50 | 0,43 | 0,55 | 0,61 | 0,67 | 0,73 | 0,79 | 0,85 | 0,91 | 1,03 | 1,15 | 1,27 | 1,39 | 1,51 | 1,63 | 1,75 | 1,87 |
75 | 0,61 | 0,79 | 0,88 | 0,97 | 1,06 | 1,15 | 1,24 | 1,33 | 1,51 | 1,69 | 1,87 | 2,05 | 2,23 | 2,41 | 2,59 | 2,77 |
100 | 0,79 | 10,3 | 1,15 | 1,27 | 1,39 | 1,51 | 1,63 | 1,75 | 1,99 | 2,23 | 2,47 | 2,71 | 2,95 | 3,19 | 3,43 | 3,67 |
125 | 0,97 | 1,27 | 1,72 | 1,57 | 1,72 | 1,87 | 2,05 | 2,23 | 2,02 | 2,17 | 2,47 | 2,77 | 3,07 | 3,37 | 3,67 | 3,97 |
150 | 1,15 | 1,51 | 1,69 | 1,87 | 2,05 | 2,23 | 2,41 | 2,595 | 2,95 | 3,31 | 3,67 | 4,03 | 4,39 | 4,75 | 5,11 | 5,47 |
175 | 1,33 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,59 | 2,80 | 3,01 | 3,43 | 3,85 | 4,27 | 4,69 | 5,11 | 5,53 | 5,95 | 6,37 |
200 | 1,51 | 1,99 | 2,23 | 2,47 | 2,71 | 2,95 | 3,19 | 3,34 | 3,91 | 4,39 | 4,97 | 5,35 | 5,83 | 6,31 | 6,79 | 7,27 |
225 | 1,69 | 2,23 | 2,50 | 2,77 | 3,04 | 3,31 | 3,58 | 3,85 | 4,39 | 4,93 | 5,47 | 6,01 | 6,55 | 7,09 | 7,63 | 8,17 |
250 | 1,87 | 2,47 | 2,77 | 3,07 | 3,37 | 3,67 | 3,97 | 4,27 | 4,87 | 5,47 | 6,01 | 6,55 | 7,09 | 7,63 | 8,17 | 9,07 |
275 | 2,05 | 2,71 | 3,04 | 3,37 | 3,70 | 4,03 | 4,39 | 4,75 | 5,11 | 5,83 | 6,55 | 7,27 | 7,99 | 8,71 | 9,43 | 10,15 |
300 | 2,23 | 2,95 | 3,31 | 3,67 | 4,03 | 4,39 | 4,75 | 5,11 | 5,83 | 6,55 | 7,27 | 7,99 | 8,71 | 9,43 | 10,15 | 10,87 |
350 | 2,59 | 3,43 | 3,85 | 4,27 | 4,69 | 5,11 | 5,53 | 5,95 | 6,79 | 7,63 | 8,47 | 9,31 | 10,15 | 10,99 | 11,83 | 12,67 |
400 | 2,29 | 3,91 | 4,39 | 4,87 | 5,35 | 5,83 | 6,31 | 6,79 | 7,75 | 8,71 | 9,67 | 10,63 | 11,59 | 12,55 | 13,51 | 14,47 |
450 | 3,31 | 4,39 | 4,93 | 5,47 | 6,01 | 6,55 | 7,09 | 7,63 | 8,71 | 9,97 | 10,87 | 11,95 | 13,03 | 14,11 | 15,19 | 16,27 |
500 | 3,67 | 4,87 | 5,47 | 6,07 | 6,67 | 7,27 | 7,87 | 8,47 | 9,76 | 10,87 | 12,07 | 13,27 | 14,47 | 15,67 | 16,87 | 18,07 |