Nastro Trasportatore Tubolare (Pipe Conveyor): Cos'è, Come Viene Progettato e Quali Sono i Vantaggi
TEXTER ® (nastri trasportatori a carcassa tessile), SIDERFLEX ® (nastri ad anima in acciaio), ELEMET ® (nastri elevatori con carcassa metallica) and ELETEX ® (elevatori a carcassa tessile) sono estremamente utilizzati in questo ambito, soddisfando le aspettative dei clienti , ma forse i nastri tubolari sono il prodotto maggiormente iconico per queste applicazioni, globalmente riconosciuti come un prodotto ad elevato contenuto tecnologico.
Cosa sono i nastri tubolari?
I nastri trasportatori tubolari sono nastri in gomma a sezione tubolare, disponibili nelle versioni Pipex® (anima tessile) o Piflex® (anima in cavi d'acciaio) di SIG.
Lungo tutto il percorso di trasporto, una serie di rulli portanti chiude il nastro in una sezione tubolare/esagonale, avvolgendo completamente il materiale trasportato invece di lasciarlo disteso in una conca aperta.
Come si progettano i nastri tubolari?
Un impianto con nastro trasportatore tubolare utilizza gli stessi componenti di base di un trasportatore tradizionale in conca — pulegge e dispositivi di tensionamento — quindi non richiede opere civili speciali.
Ciò che cambia è il nastro stesso: per interassi brevi si predilige Pipex® (carcassa tessile, raggi di curvatura ridotti), mentre per interassi lunghi si adotta Piflex® (carcassa metallica), scegliendo inoltre il diametro corretto in base al materiale trasportato e alla portata richiestsa per evitare ostruzioni.
La forma tubolare nasce da una disposizione impiantistica diversa: anziché appoggiarsi su rulli standard, il nastro si avvolge a tubo grazie a gruppi esagonali di rulli ("sestine di rulli") posizionati perpendicolarmente al nastro e montati su pannelli appositamente costruiti.
Tre fattori determinano la progettazione dell'impianto:
- Il modulo di elasticità della carcassa, che determina la lunghezza di transizione, il raggio di curvatura e la corsa del tenditore necessari. La carcassa tessile del Pipex® consente lunghezze di transizione più brevi e raggi di curvatura più stretti; la carcassa metallica del Piflex® ne richiede di più ampi, motivo per cui il Piflex® viene scelto quando la distanza tra i centri richiederebbe altrimenti una corsa del tenditore eccessivamente lunga.
- La precisione del raggio di curvatura e della lunghezza di transizione: una stima errata causa una chiusura non corretta del nastro e un danneggiamento precoce, per questo entrambi i valori vengono calcolati per ogni installazione anziché desunti da tabelle standard.
- Il diametro del tubo, dimensionato in base sia alla capacità richiesta sia alla pezzatura del materiale; un tubo sottodimensionato o pezzature troppo grandi possono causare l'inceppamento del materiale tra i rulli e danneggiare sia il nastro sia la struttura metallica.
Quali mescole di gomma sono disponibili per i Nastri Trasportatori Tubolari?
SIG produce nastri trasportatori tubolari in quattro famiglie di mescole — antiabrasive, autoestinguenti (certificate ISO 340 e ISO 284), resistenti agli oli e anticalore — per abbinare il nastro al materiale trasportato e alle condizioni specifiche dell'impianto.
Famiglie di mescole per Nastri Trasportatori Tubolari
SIG produce i nastri tubolari (Pipex® / Piflex®) in quattro famiglie di mescole, per abbinare il nastro al materiale trasportato e alle condizioni dell'impianto.
| Family | Code | Main Characteristics | Data / Standards |
|---|---|---|---|
| Antiabrasivi | CL | Mescola antiabrasiva standard, consigliata per la maggior parte delle applicazioni non sotterranee dove è richiesta resistenza all'abrasione. | — |
| Antiabrasivi | EC | Mescola antiabrasiva di qualità superiore, per applicazioni dove è richiesta una resistenza all'abrasione maggiore; migliori resistenza al taglio, alla lacerazione e all'ozono, con vita utile più lunga. | — |
| Auto-estinguenti | BS | Mescola autoestinguente per applicazioni sotterranee e in superficie ad elevato rischio di incendio; indicata per il trasporto di carbone e potassio. | ISO 340 · ISO 284 |
| Auto-estinguenti | AG | Mescola autoestinguente e antiolio, a base nitrilica, per nastri elevatori/trasportatori di grano e silos; resistenza superiore a olii vegetali e grassi animali, antistatica. | ISO 340 · ISO 284 |
| Resistenza agli oli | OM | Mescola resistente agli olii vegetali, buona resistenza chimica per grano, fertilizzanti e minerali con presenza di olio medio-bassa; adatta a rifiuti solidi urbani e al terpene dei trucioli di legno. | — |
| Anticalore | CX | Resistenza alle alte temperature, garantisce un discreto grado di resistenza all’abrasione; formulata per un impiego continuo a una temperatura di 130 °C con picchi di 150 °C. | 130 °C in servizio continuo · picchi a 150 °C |
| Anticalore | MX | Resistenza alle alte temperature, mescola di gomma che garantisce un buon grado di resistenza all’abrasione; formulata per un impiego continuo a una temperatura di 150 °C con picchi a 180 °C. | 150 °C in servizio continuo · picchi a 180 °C |
| Anticalore | TX | Eccellente resistenza alla temperatura, garantisce la massima resistenza termica per una mescola di gomma. Progettata per resistere a una temperatura massima di esercizio di 200 °C con picchi di 300 °C. | 200 °C in continuo · picchi di 300 °C |
Quali sono i vantaggi apportati da un nastro tubolare?
I nastri trasportatori tubolari trasportano materiali polverosi in un circuito chiuso e sigillato, eliminando le dispersioni di polvere, proteggendo il materiale da pioggia e umidità e riducendo l'inquinamento delle aree circostanti agli impianti. Grazie a questi vantaggi ambientali, sono la tecnologia di riferimento nei settori cementiero, delle centrali termiche, portuale e siderurgico.
Perché le aziende stanno passando ai nastri tubolari
Le norme ambientali introdotte negli ultimi anni hanno spinto molte industrie a rivedere i propri sistemi di trasporto per materiali polverosi. In questo contesto di rinnovamento industriale, i nastri tubolari si sono affermati come la tecnologia più adatta a rispondere a questa esigenza, garantendo un'elevata attenzione alla protezione ambientale. Un altro innegabile vantaggio dei nastri tubolari è l’abilità a seguire percorsi curvilinei, anche a raggio ridotto, per aggirare ostacoli naturali ed antropici.
I vantaggi ambientali principali
Rispetto ai sistemi di trasporto tradizionali, i nastri trasportatori tubolari offrono:
- Zero dispersione di polveri: il materiale viaggia in un circuito chiuso, prevenendo la fuoriuscita di polveri nell'ambiente circostante.
- Riduzione dell'inquinamento: meno perdite significano minor impatto sulle aree limitrofe agli impianti.
- Protezione del materiale trasportato: il circuito sigillato ripara il carico da pioggia e umidità.
Dove vengono utilizzati: dal cemento ai porti
Alcuni materiali, come il cemento, risentono particolarmente degli effetti di un ambiente umido. Per questo motivo, i sistemi di trasporto a nastro tubolare sono la soluzione ideale per il trasporto all'aperto, ad esempio nelle banchine portuali durante le operazioni di carico e scarico.
Pipex® e Piflex®: la gamma SIG oltre il cemento
I nastri trasportatori tubolari sono probabilmente il prodotto più iconico della gamma SIG per il settore cementiero, dove garantiscono prestazioni di alto livello. Le soluzioni Pipex® e Piflex®, tuttavia, trovano impiego anche in molti altri settori in cui è necessario ridurre l'impatto ambientale o superare ostacoli logistici.
In quali settori si usano i nastri tubolari SIG?
I nastri trasportatori Pipex® e Piflex® di SIG sono usati nel:- Settore Cementiero
- Centrali termiche
- Porti
- Acciaierie
Come avvengono l'installazione e la giunzione dei nastri tubolari SIG?
L'installazione e la giunzione dei nastri trasportatori tubolari seguono le stesse regole previste per i nastri trasportatori tradizionali: carcassa tessile per i Pipex®, carcassa metallica per i Piflex®.
Questi due aspetti sono determinanti per il corretto funzionamento di qualsiasi nastro, e SIG li esegue rispettando gli stessi standard consolidati già in uso per le tecnologie convenzionali, senza richiedere competenze o attrezzature diverse da quelle già note agli installatori.
Dove sono stati forniti i nastri tubolari Pipex® e Piflex® nel mondo?
Nel corso della sua storia, SIG ha fornito nastri trasportatori tubolari in tutto il mondo per i più diversi impieghi industriali. Tra le forniture più recenti:
- Un PIFLEX® con carico a rottura di 1250 N/mm, lungo 2,4 km e largo 1600 mm, per un cementificio turco
- 1,5 km di PIPEX®, equipaggiato con mescola antifiamma, per una centrale termica a carbone in Slovenia
- Un PIPEX® di 360 metri e largo 1400 mm per un cementificio canadese
- Un PIPEX® di 780 metri e largo 1000 mm per il trasporto di biomasse in un cementificio portoghese
Per maggiori informazioni, scrivi a sig@sig.it o compila il modulo di richiesta informazioni sul sito.
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